0.18mm*1200mm Zink-beschichtete Aluminiumüberdachungsblatt-Farbe galvanisiertes Stahlblech

Per Definition rollt Warmwalzen über dem Kristallisationspunkt, während das Kaltwalzen unterhalb des Kristallisationspunktes rollt.

Warm gewalztes Plattenrollen nimmt Platte (hauptsächlich Stranggießenplatte) als Rohstoff. Die Temperaturüberwachung im Verarbeitungsprozeß umfasst rollende Temperatur- und Rollentemperatur: rollende Temperatur wird hauptsächlich entsprechend der Linie Temperatur des festen Aggregatzustandes im LegierungsZustandsdiagramm über 80% bestimmt, und die abschließende rollende Temperatur wird entsprechend dem Legierungsplastizitätsdiagramm bestimmt und erfordert Steuerung in der Legierungsrekristallisationstemperatur über (im Allgemeinen 8-900 Grad Celsius). Nach Rollen wird das Blatt in einer Luft (in den meisten Fällen) abgekühlt, die mit der Normalisierung gleichwertig ist. Wegen der hohen Temperatur, erzeugt die warm gewalzte Platte eine Schicht Oxideisen auf der Oberfläche, die natürlich eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit hat. Jedoch macht diese Schicht des Oxideisenblattes auch die Oberfläche von warm gewalztem Stahlrauhem und die Größenschwankung ist groß. Warm gewalzte Plattenspule ist im Allgemeinen die mittlere Stärkeplatte, Stärke > 4mm, wegen der Beschränkung der rollenden Genauigkeit, die dünnste rollende Stärke des Warmwalzenprozesses ist 0.6mm.

Kaltgewalztes Spulenrollen wird von der warm gewalzten Spule gemacht. Nachdem man die Oxidskala, indem man in Essig einlegt, der Stahl ist verdrängt unter dem Druck der Rolle bei Zimmertemperatur entfernt hat, und die harte Rolle wird erhalten, indem man Druckmaschinell bearbeitet. Wegen der Verschlechterung des kaltwalzenden Prozesses, der Härte und der Plastizität der gerollten harten Spule durch sollte die Vergütung Behandlung bis zu einem gewissen Grad wieder hergestellt werden, um die kaltgewalzte Spule mit mechanischen Eigenschaften bis zum spezifizierten Standard zu erreichen. Wegen des Abbeizens ist die Oberfläche des kaltgewalzten Blattes glatt und glatt. Kaltgewalzte Spule ist im Allgemeinen dünne Platte, Stärke < =4mm, kaltwalzender Prozess, zur Zeit, das das dünnste Stahlfolienstärke von 0.01mm rollen kann.

Um aufzusummieren, ist warm gewalzter Stahl einfach zu rollen, hohe Leistungsfähigkeit. Das Kaltwalzen erfordert große Mühlenergie, niedrige rollende Leistungsfähigkeit, und zwecks die Arbeitsverdichtung im Walzen zu beseitigen benötigen Sie auch Zwischenausglühen, also sind die Kosten hoch.
Nach der Vergütung im Hinblick auf umfassende mechanische Eigenschaften und Prozesseigenschaften gibt es keinen wesentlichen Unterschied zwischen kaltgewalzter Spule und warm gewalzter Spule, aber es ist warm gewalzter Spule dem Aussehen nach, Härte und Oberflächeneigenschaften überlegen. Die überlegene Oberflächenleistung der kaltgewalzten Spule stellt dar, dass die Leistung der kaltgewalzten Spule stärker als die der heiß-gebundenen Spule im Wiederaufbereitungsprozeß der Platte wie Farbbeschichtung und Beschichtung ist. Deshalb ist kaltgewalzte Spule häufig benutzt, Personenkraftwagen, Kühlschränke, Waschmaschinen und andere Haushaltsgeräte herzustellen, die eine bestimmte Nachfrage nach Rostschutz und Gesichtsverbrauchern haben. Verglichen mit dem Kaltwalzen, hat heiße Bindungsspule den Vorteil des kurzen Prozesses und der niedrigen Kosten. Sie wird hauptsächlich in der Fertigung von Stahlkonstruktionsteilen, Brücken, Schiffe und Nutzfahrzeuge (LKWs, Busse, landwirtschaftliche Maschinerie), etc. verwendet, das höhere wirtschaftliche Anforderungen hat und Auftrittanforderungen senkt.

Im allgemeinen hängen die Vorteile und die Nachteile der warm gewalzten Spule und der kaltgewalzten Spule von der abwärts gerichteten Gebrauchs- und Kostenverlaufanalyse der Hersteller ab, und niemand ist erheblich besser als die andere Partei. Jedoch sollte es gemerkt werden, dass kaltgewalzte Spule und warm gewalzte Spule nicht für einander meistens, besonders in der Produktion von Automobilleistungsteilen und von anderen Teilen herein ersetzt werden können, die höhere Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften des Stahls haben.